真空冷凍干燥機的優(yōu)缺點

冷凍干燥機簡介：

        干燥方法有多種，如曬干、煮沸干燥、干燥、噴霧干燥和真空干燥等，但常用的干燥方法通常在0℃以上的溫度下進行。干燥得到的產(chǎn)品一般存在體積縮小、質(zhì)地堅硬的問題，大部分揮發(fā)性成分會流失，一些熱敏性物質(zhì)會變性失活，有些物質(zhì)甚至會被氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，性能有很大差異。凍干法基本在0℃以下進行，即在產(chǎn)品冷凍狀態(tài)下進行，分析干燥時一般不超過60℃。在真空條件下，當水蒸氣直接升華時，藥物留在冷凍冰架內(nèi)，形成海綿狀疏松多孔結構，干燥后體積幾乎不變。重復使用前，只需加入注射用水即可立即溶解。
        與常規(guī)方法相比，冷凍干燥具有以下優(yōu)點：
         * 許多熱敏物質(zhì)不會變性或失活。
         * 低溫干燥時，物料中的一些揮發(fā)性成分損失很少。
         * 在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此可以保持原有的特性。
         * 由于在冷凍狀態(tài)下干燥，體積幾乎不變，保持原有結構，不會出現(xiàn)濃縮現(xiàn)象。
         * 由于物料中的水分在預凍后以冰晶的形式存在，原來溶解在水中的無機鹽均勻分布在物料中。在升華過程中，溶解在水中的溶解物質(zhì)沉淀出來，避免了一般干燥方法中水分從材料遷移到表面所攜帶的無機鹽沉淀而造成表面硬化的現(xiàn)象。
         * 干燥物松散多孔，呈海綿狀，加水后迅速*溶解，幾乎立即恢復原有性能。
         * 由于干燥是在真空下進行的，氧氣很少，因此可以保護一些可氧化的物質(zhì)。
         *干燥可去除95%～99%以上的水分，使干燥后的產(chǎn)品可以保存而不會變質(zhì)。
         * 因為材料處于凍結狀態(tài)，溫度很低，所以加熱的熱源溫度不高，常溫或低溫的加熱器都可以滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開，干燥室不需要保溫，也不會有很多熱量損失，所以熱能的利用是非常經(jīng)濟的。
        凍干機的缺點
        作為不存在的所謂技術，真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于需要真空和低溫條件，真空冷凍干燥機需要配備真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因此投資成本和運行成本都比較高。